信息來源於:互聯網 發布於:2021-07-28
石油儲罐使(shǐ)用一段時間後,原(yuán)油中的雜質就會沉積(jī)在(zài)罐底和罐壁(bì)上, 使儲油罐有效(xiào)容量減少,影響儲油(yóu)罐的效率,因(yīn)此石油儲罐需要定期進行檢查維修和清除罐內淤渣,目前國內傳統的油罐清洗方法主要利用人工,人(rén)工清罐存在著勞動強度大,施工周期長、安全性差、原油回收率低、汙染環境(jìng)等問題。
隨著我國大(dà)型石油儲罐的大量建設和對環境保護問題的日益重視,人工清罐已(yǐ)不符合環境和發展(zhǎn)的(de)客觀要求,淘汰(tài)人工清罐是(shì)曆史的(de)必然。國際上原油儲罐清洗係統(COW)開(kāi)發於20年前。該技術是國際上開發(fā)研製(zhì)的陸上石油儲罐清洗(xǐ)係統,並(bìng)獲得了有關專利。
在東南(nán)亞、歐洲、中遠東及東南亞等地區的石油儲罐清洗方麵得到廣(guǎng)泛應用。迄今為止,已采用該工藝技術成功的清洗了800餘座儲油罐。經過近二十年的發展和完善,在陸地上儲油罐清洗應用方麵,COW原油(yóu)清洗係統居世界領先水平。
COW原油儲罐機械清洗係統的主要優點:
一:原油回收率高。
COW 方法可以最大限度地回收(shōu)沉積物中的油分, 回收率占總沉積物的98% 以上,僅剩2%以下基(jī)本不含油的鐵鏽和泥砂等(děng)雜物,而人工清罐是把所有沉積物都當成(chéng)渣油進行人工(gōng)清理,且造成汙(wū)染和浪費(fèi)。
以清洗秦皇島輸油公司一個100,000立方(fāng)米(mǐ)油罐為例, 如果采用傳統人(rén)工清罐(guàn)需處理的沉積物約1600噸(dūn)左右,而用COW設備機(jī)械清洗,需要人工處理噴射死角的殘留物(鐵鏽、沙子、雜物(wù)等)隻(zhī)有1噸左右。
二:清(qīng)罐周期短,停罐時間短。
COW工藝方法主要使用(yòng)機械清洗,它不受儲罐沉積物量、油罐大小和天氣(qì)的影響, 因此效率高, 施工周期短,而人工清洗受以上(shàng)幾個方麵影響很大,隨著淤渣量的增加(jiā),清洗時間也較大幅度(dù)的跟著增加。
以10萬方油罐為(wéi)例,一般情況下,用COW方法清洗,停罐(guàn)時間僅15天,而(ér)人工方法約(yuē)兩個月。
三:不直接用蒸氣或熱(rè)水加熱, 不影響原油的質量。
傳統(tǒng)的(de)人(rén)工清罐法是用大量蒸汽(qì)“蒸罐(guàn)”, 讓凝油直接與蒸汽接觸,使凝油(yóu)融化,使輕質組分流(liú)失,從而(ér)破壞了原油的質量。而COW 方(fāng)法是靠清洗油衝(chōng)擊沉積物,由於稀釋、溶解和擴散作(zuò)用,回收(shōu)的原油不會在短期內形成沉積物。
回(huí)收的原油中,不增加含水量,含(hán)蠟量降低,不含砂或雜物。
四:投入人力少,安全有保障。
COW工藝方法使用(yòng)惰性氣體控製罐內氧氣和(hé)可燃氣體濃度(dù),避(bì)免了因噴嘴高速(sù)噴射產(chǎn)生(shēng)靜電(diàn)可能帶來的隱患。清洗結(jié)束後,檢查維修人員即可進罐進行(háng)動(dòng)火維修作業。而人工清罐,需投入大(dà)量的人員在高濃(nóng)度油氣的(de)罐內(nèi)清除沉積物,容易造成人員傷亡。
有許多拉渣油的車輛出入油庫,給油庫增加了不安全因素,給庫區環境(jìng)造成汙(wū)染和事故隱患。
五:無(wú)環境汙染。
COW工藝方法不向外排放汙油,是將汙油經油水分離槽分離後,把水作(zuò)為清洗介質(zhì)再循環利(lì)用,把分離出的(de)油回收。傳統(tǒng)方法因對原油加熱,造成油氣大量揮發,對無人(rén)購買的油泥進行(háng)堆放、廢棄,造成環境汙染。
六:清洗效果好。
COW工藝方法使用原(yuán)油作為清洗介質,由於原油中富含輕質組份,相(xiàng)當於一種溶劑清洗。在一定溫度、壓力和流量的條件下,COW 工藝方法能保證(zhèng)清除死角外,油罐內表麵均露(lù)出金屬本底。綜合(hé)經濟效益明顯。
采用傳統的人工(gōng)清罐方法(fǎ),雖(suī)然施工費用低,但約占油罐容量3%-4%的罐底淤渣(zhā)難以處理,需折價按渣油銷售。
而COW工藝方法雖然施工費用(yòng)較高,但可將罐底淤渣中的油分基本全部回收,按(àn)正常的油(yóu)價銷售。以10萬方油罐為例:人工清洗需(xū)折價處理的原油約1600噸, 平均每噸折價按500元(yuán)計算,實際損失達80萬(wàn)元,如在(zài)加(jiā)上難以處理(lǐ)的油泥和浪費的部分,實際損失還(hái)要增(zēng)大。
另外 COW工藝方法可減(jiǎn)少油罐停用期,提高油罐的(de)利用率,有利(lì)於增產增效。