倒裝法（fǎ）是目前大型儲罐安裝施工的（de）常用方法，其工藝及配套設備有很多（duō）種，但其中最先進、最可靠、最（zuì）具生命力的當（dāng）數倒裝法液壓提升（shēng）技術。

  該技術是北京中建建築科學技術研（yán）究院（原中建一局科研所）於1993年研製成功的（de），並於當年通過了中建總公司的技術（shù）鑒定，鑒定意見為：

  儲（chǔ）罐步進液壓提升裝置為國（guó）內首創，大型儲（chǔ）罐倒裝法用液壓提升裝置及工藝具有國際先進水（shuǐ）平（píng）。該技術1994年被列為建（jiàn）設部科技（jì）成果重點推廣（guǎng）項目； 1995年又列為國家級科技成果重點推廣項目。

  通過多年的（de）推廣應用已（yǐ）形（xíng）成了“大型儲罐（guàn）倒裝法（fǎ）液壓提升（shēng）成套（tào）技術”、“橫跨雙樓通訊塔整體（tǐ）液壓提升施工技術（shù）” 等施工（gōng）技術。

  大（dà）型儲罐倒裝法（或鋼桅杆、通（tōng）訊塔和（hé）鋼尖塔等）用（yòng）液壓提升施工（gōng）成套技術是已SQD―160―100s.f鬆卡式千斤頂（承載力 16t，液壓行程100mm）為主體，配以不同型號的液（yè）壓泵站和液壓管路係統等（děng）配件，組成大（dà）型儲罐（或鋼桅杆（gǎn）、通（tōng）訊塔和鋼尖塔（tǎ）等）液（yè）壓提升施工成套設備，可適用（yòng）於大（dà）型儲罐（拱（gǒng）頂罐、浮頂罐和內浮頂罐、鋼（gāng）桅（wéi）杆、通訊塔和鋼尖塔等）的提升施工。

  液壓提升（shēng）原理

  利（lì）用液（yè）壓提升裝置（成套設備）均布於儲罐內壁圓周處（chù），先（xiān）提升罐頂及（jí）罐體（tǐ）的上層（第一層）壁板，然後逐層組焊罐體的壁板。

  采（cǎi）用自鎖式（shì）液（yè）壓千斤頂和提升架、提升杆組成的（de）液壓（yā）提（tí）升機，當液壓千斤頂（dǐng）進油時，通過其（qí）上卡頭卡緊並舉起提升杆和脹圈，從而帶動罐體（包括罐頂）向上提升；當千斤（jīn）頂回油時，其上卡頭隨活（huó）塞杆回程，此時其下卡頭自動卡（kǎ）緊提升杆不（bú）會下滑，千斤頂如此反複運動使（shǐ）提升杆帶著罐體不斷上升，直到預定的高度（空出下一層板的高度）。

  當下一層壁板對（duì）接組焊後，打（dǎ）開液壓千斤頂的上、下鬆卡裝置，鬆開上下卡頭將提升杆以及（jí）脹圈下降到下一層壁板下部脹緊、焊好傳力筋板，再進行提升。如此反複，使已組焊好的罐體上升，直到最後一層壁（bì）板組焊完成，從而將整個儲（chǔ）罐安裝完畢。

  液壓提升特點特點

  采用倒裝法液壓提升（shēng）施工大型（xíng）儲罐具有以下特點：

  1.液（yè）壓提升平穩（wěn）、安全、可靠。由於采用液（yè）壓統一（yī）控（kòng）製，並且可以（yǐ）進行單個或局部（幾個）的調整，因而整個（gè）提升過程比較平穩。鬆卡式千斤頂自身（shēn）的結構（gòu）特（tè）點，決定了其自鎖性良好，不會因停電而造成罐體或重物下（xià）滑或（huò）下墜，液壓提升過程安全可靠。

  2.施（shī）工質量有保證。因鬆（sōng）卡式千斤頂具有可調（微降）功能，提（tí）升高度可以（yǐ）較精（jīng）確的控製。由於上述原因，因而罐（guàn）體的焊接質量有保證。

  3.設（shè）備便於操作（zuò），施工環境好，工效高。

  4.設備（bèi）的適應（yīng）性強。該成（chéng）套設備隻要增減液壓提升機（即鬆卡式（shì）千斤頂、提升架、提升杆等）的（de）數量就可適用於幾千立方米到幾萬立方米的不同容積的大型儲罐（或鋼桅杆、通訊塔和鋼尖塔（tǎ）等）的液（yè）壓提升施工（gōng）。

  液壓泵站可根據實（shí）際工況，設置在合理位置。對於大型儲罐而言（yán），液壓泵站可置於罐體內，也可置於罐外或兩個罐體中間（當兩台罐體安裝由一（yī）台泵站控製製時）進行（háng）施工控（kòng）製。

  液壓泵站分手動和自控兩種，其施工適應性強、技術性能價格比優良的特點十分明顯。

  5.工（gōng）期短、成本低、經（jīng）濟效益好。由於成套設備的現代化程度（dù）高（gāo），提升速（sù）度快，因而（ér）施（shī）工成本低，經濟效益好。

 總之，該項技術確實具有方便集中控製、操作簡便（biàn）、安（ān）全可靠（不下墜）、精（jīng）確控製焊縫（féng）間隙和重物提升杆（gǎn）高度的優點，可確保工程質量，同（tóng）時可以節省勞（láo）動力、降低成本，經濟效益顯著。