油罐的結構分類（lèi）及製造技術驗收標準（zhǔn）

儲油罐的隨（suí）著應用的不（bú）斷廣泛，儲油罐（guàn）生產廠家也不（bú）斷（duàn）的增多。儲油罐的材料分為罐（guàn）體（tǐ）材料和附屬設施材料。罐體（tǐ）材料可按抗拉屈服強度（6s）或（huò）抗拉標準強度（dù）（6b）分為（wéi）低強鋼和高強鋼，高強鋼（gāng）多用於5000m3以（yǐ）上儲罐；附屬設施。

（包括抗風圈梁、鎖口、盤梯（tī）、護欄等）均采用（yòng）強度較低的普通碳素結構鋼，其餘配件（jiàn）、附件則根據不同的用途采用其他材質。製造儲罐常用的國產鋼材有20、20R、16Mn、16MnR以及Q235係列等。

儲油罐的構（gòu）造拱頂儲罐是指罐（guàn）頂為球冠狀、罐體為圓柱形的一種（zhǒng）鋼製容器。拱頂儲罐（guàn）製造簡單、造價低廉，所以國內外許多行業應用最為廣泛，最（zuì）常（cháng）用的容積為（wéi）1000-10000m3，目前，國內拱頂儲罐（guàn）的最大容積已經達到30000m3。

罐頂：罐頂有多塊扇（shàn）形板組對焊接（jiē）而成球冠狀，罐頂內測采用扁鋼製成加強筋，各個扇形板之間采用（yòng）搭接焊縫（féng），整個罐頂與罐壁板上部的角鋼圈（或稱（chēng）鎖口）焊接成一體。

罐底（dǐ）：罐底由鋼板拚裝而成（chéng），罐底（dǐ）中部（bù）的鋼板為中幅板，周邊的鋼板為邊（biān）緣板。邊緣板可采用條形板，也可采用弓形板（bǎn）。一般情況下，儲（chǔ）罐內經＜16.5m時，宜采用條形邊緣板（bǎn），儲（chǔ）罐內（nèi）經≥16.5m時，宜（yí）采用弓形邊緣（yuán）板。

罐壁由多圈鋼板組對（duì）焊接而成，分為（wéi）套（tào）筒式和直線式。

套（tào）筒式罐（guàn）壁板（bǎn）環向焊縫采用搭接（jiē），縱向焊（hàn）縫為（wéi）對接（jiē）。拱（gǒng）頂儲罐多采用該形式，其優點是便於各圈壁板組對，采用倒（dǎo）裝法施工比較（jiào）安全。

直線式（shì）罐壁板環（huán）向焊縫為對接，優點是罐壁整體自上而下直徑相同，特別適（shì）合用於內浮頂儲罐，但組對安裝要求較高、難度亦較（jiào）大。

儲油罐容積一般都小（xiǎo）於100m3，通常用於生產環節或加油站，臥（wò）式儲罐環向焊縫采用搭接（jiē），縱向焊縫采用對接，圈板交互排列，取單數，使（shǐ）端蓋直徑相同。

臥式儲油罐的端蓋分為平端蓋和蝶形（xíng）端蓋，平（píng）端蓋臥式儲罐可承受40Kpa內壓，蝶形端蓋臥式儲（chǔ）罐可承受0.2Mpa內壓。地（dì）下臥式儲罐必（bì）須設置加強（qiáng）環，加強還用角鋼煨製而成。

油罐試漏方法，油罐製造技術條件和驗收標準（zhǔn）

油罐試漏方法：

製造技術條件（jiàn）和驗收標準：

一（yī）、設備按JB/T4735-1997《鋼製焊接（jiē）常壓容器》技術條件和標（biāo）準進行製造、試驗和驗收。

二、檢驗方法：

1、滲試試驗：設備焊縫（féng）用煤油（yóu）滲透法（fǎ）檢查（chá），設備焊縫外塗白堊粉漿，晾幹後內刷煤油，經（jīng）過半小時後檢（jiǎn）查，無煤油滲漏斑點為合格。

2、氣密性試驗：設備進行氣密性試驗，使壓力緩慢上升，達到規定試驗壓力後，保壓（yā）10分鍾，然後降至設計壓力，對焊縫和連接部位進行外刷肥皂水，檢查不吹泡為合格。

3、盛水試漏：設備外表（biǎo）清除幹淨並（bìng）充分幹燥（zào），充水後根據觀察與檢查所需時間決定，試（shì）驗中，經檢查焊縫無滲漏為（wéi）合格。

4、射線探傷：設備焊縫作射線（xiàn）探傷（shāng），探傷長度不小於焊縫全長的10％，且符合《壓力（lì）容器無損檢測（cè）》其檢查結果(JB4730-94)Ⅲ級為合格。